電動鑄鋼防爆球閥概述：

適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，由DCL 系列精小型電動執(zhí)行器（也可根據(jù)用戶要求配置不同型號電子式電動執(zhí)行機構或氣活塞式執(zhí)行機構）與超短球閥組成。電動執(zhí)行機構內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA 信號及220V AC 電源即可控制運轉(zhuǎn)。和普通電動球閥相比具有結(jié)構緊湊，體積小，重量輕，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，密封性能。

特點：

1，球閥是所有閥類中流阻Z小的一種，開關迅速方便，只要球體轉(zhuǎn)動90°就完成了全開或全關動作，實現(xiàn)快速啟閉。
2，雙向密封，密封性能好。閥座一般采用聚四氟乙烯材料。由于浮動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能向出口端方向產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，而且密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
3，閥桿采用防吹出結(jié)構設計，即使出現(xiàn)閥腔異常升壓以及填料壓塊失效情況下也能保證閥桿不會被介質(zhì)吹出，而且閥桿采用下裝設計，閥桿的倒密封也隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4，閥桿填料采用V型密封結(jié)構，V型填料能夠?qū)⑻盍蠅荷w的壓緊力及介質(zhì)力有效的轉(zhuǎn)化為閥桿的密封力。將傳統(tǒng)的填料壓蓋改為填料壓板與填料壓套的兩體式結(jié)構設計，填料壓套與填料壓板采用球形接觸，確保填料壓蓋始終垂直，并在填料壓套內(nèi)部設置了聚四氟乙烯襯套，避免了閥桿與填料壓套的擦傷與磨損，減小了閥門的操作力矩。
5，可以根據(jù)客戶要求設置防靜電結(jié)構，通過閥桿使球體和閥體之間形成靜電通道，從而可將球體與閥座開關過程中產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸危險。
6、方便安裝電動、氣動執(zhí)行器，節(jié)省安裝空間。配用TCD、TCHQ等系列電動執(zhí)行機構，AC220V或AC380V電源即可控制運轉(zhuǎn)，對閥門進行開關控制。

工作原理：

開啟過程
1在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
關閉過程
1關閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。
3 快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4手輪轉(zhuǎn)動的Z后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。

主要零部件材料：

零件名稱材 料

電動鑄鋼防爆球閥注意事項：

1.球閥在關閉狀態(tài)下， 閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體:
 
　　2.維修前， 解除管線壓力并使閥門處于打開位置:
 
　　3.維修前，斷開電源或氣源:
 
　　4.維修前， 將執(zhí)行機構與支架脫離;
 
　　5.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作:
 
　　6.分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出0型圈時宜使用專用工具:
 
　　7.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊:
 
　　8.清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。非金屬零件用純凈水或酒精清洗:
 
　　9.分解下來的單個零件可以用浸洗方 式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸
 
　　漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除-切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等:
 
　　10.非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出， 不得長時間浸泡:
 
　　11.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染:
 
　　12.新零件在裝配前也需清洗干凈 :
 
　　13.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂 ，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂:
 
　　14.裝配時應不允許有金 屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及 其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。