蒸汽電動調(diào)節(jié)閥是在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。因為其笨重，問題難找準，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)*、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。

　　1.改變不平衡力作用方向法

　　在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

　　2.避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法

　　有些閥門受自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作穩(wěn)定性較差。

　　①雙座閥，開度在10%以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題；

　　②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80～90%開度上。遇此類閥時，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

　　3.更換穩(wěn)定性好的閥

　　穩(wěn)定性好的閥門不平衡力變化小，導(dǎo)向性好。在常用的球閥中，套筒閥具有這一特點。當單、雙座閥穩(wěn)定性較差時，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。

　　4.增大彈簧剛度法

　　執(zhí)行機構(gòu)抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。

　　5.降低響應(yīng)速度法

　　當系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不宜過快時，閥門響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度較快，如流量需要微調(diào)，調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)變化很大，或系統(tǒng)本身響應(yīng)系統(tǒng)快，調(diào)節(jié)閥帶定位器加快閥動作，這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動等。對此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有：

　　①將直線特性改為對數(shù)特性；

　　②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。

　　6.對稱擰螺栓采用薄墊圈密封方法

　　蒸汽電動調(diào)節(jié)閥在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴重影響密封性能。因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。如果可以將厚密封墊改為薄密封墊，則更容易降低傾斜度，保證密封。

　　7.增大封面寬度，減少泄漏量

　　平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞)，在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時候，閥芯受到側(cè)向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導(dǎo))，因而接近關(guān)閉時，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。解決方法就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導(dǎo)作用，以保證閥芯導(dǎo)進閥座，保持良好的密封面接觸。

　　8.改變流向，解決促關(guān)問題

　　位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。也可以考慮采用這種方法來解決這種因促關(guān)而影響閥門正常工作的問題。

　　9.克服流體破壞法

　　最典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側(cè)，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面，導(dǎo)致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法：

　　①提高導(dǎo)向部位材料硬度；

　　②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；

　　③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流入，對閥塞的側(cè)向推力大大減小。

　　10.克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法

　　蒸汽電動調(diào)節(jié)閥對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引起閥與執(zhí)行機構(gòu)推桿連接的脫開，無彈簧執(zhí)行機構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：

　　①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；

　　②進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板；

　　③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；

　　④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；

　　⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動，消除共振即可解決問題。